Продавец iFilter - магазин фильтров и гидравлики для строительной и дорожной техники. развивает свой бизнес на Satu.kz 9 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Satu.kz с расширенными функциональными возможностями.
Создать сайт на Satu.kz
Корзина
6 отзывов
iFilter.KZ: лучшая фильтрация
Фильтры
Цена
График работы
  • Понедельник
    09:0020:00
  • Вторник
    09:0020:00
  • Среда
    09:0020:00
  • Четверг
    09:0020:00
  • Пятница
    09:0020:00
  • Суббота
    Выходной
  • Воскресенье
    Выходной
Контакты
+7 (700) 637-10-00
iFilter - магазин фильтров и гидравлики для строительной и дорожной техники.
Отдел продаж
Достык 5, Астана, Казахстан
info@ifilter.kz+77006371000
+7 (700) 637-10-00

ТОРКРЕТ-МАШИНЫ ALIVA: РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ЗАПЧАСТИ

На данный момент линейка торкрет-машин (установок для торкретирования бетона) ALIVA включает несколько моделей, отличающихся по производительности, типу привода и назначению. 

 

Модель (EN) Модель (RU) Производительность, м³/ч Диаметр шланга, мм Краткое описание (RU)
Aliva AL-237 Aliva-237 0,4–4,0 25–50 Универсальная, для сухого и мокрого торкретирования
Aliva AL-252 Aliva-252 1,5–7,5 (до 11) 32–65 Высокопроизводительная для сухого торкретирования
Aliva AL-257 Aliva-257 0,7–9,6 25–65 Универсальная, для сухого и мокрого нанесения
Aliva AL-263 Aliva-263 0,7–7,0 25–50 Компактная, для ремонта и тоннелей
Aliva AL-267 Aliva-267 4,0–21,0 50–80 Мощная, для мокрого торкретирования
Aliva AL-285 Aliva-285 3,0–30,0 50–80 Для больших объёмов, мокрый способ
Aliva AL-520 Aliva-520 до 30,0 50–80 Самоходная система с телескопической стрелой
Aliva AL-503.3 Aliva-503.3 до 9,6 25–65 Мини-манипулятор на гусеничном шасси
Aliva Converto RoboSpray Aliva Converto RoboSpray - - Форсунка для сухого и мокрого торкретирования
Aliva AL-302.1 Aliva-302.1 - - Телескопическая стрела
Aliva AL-403.3 / 403.6 Aliva-403.3 / 403.6 - - Дозирующие установки для жидких добавок

 

:

  •  - универсальная установка для сухого и мокрого торкретирования, подходит для небольших и средних работ, отличается простотой эксплуатации.

  •  - модель с увеличенной производительностью, используется на крупных строительных объектах, может оснащаться дизельным или электрическим приводом.

  •  - компактная и мобильная машина, оптимальна для ремонтных работ и работ в ограниченном пространстве, например, в тоннелях.

  •  - мощная установка для мокрого торкретирования, применяется на объектах с большими объёмами работ.

 

 

Расходные материалы и запчасти для торкрет-машин ALIVA

 

Основные категории расходников

  1. Роторные узлы (пластины, диски, гильзы).
  2. Системы подачи (шланги, сопла, вставки).
  3. Уплотнительные элементы (резиновые кольца, прокладки).
  4. Управление (вибраторы, кабели, пульты).
  5. Сопутствующее оборудование (дозаторы, форсунки).

 

Таблица расходников и запчастей

Модель машины Наименование Описание Применимость
Aliva-237 Вал привода Передает крутящий момент на ротор Только AL-237
  Диск резиновый нижний Уплотняет роторную камеру (Ø 237 мм) AL-237/246
  Гильза резиновая Защита штуцера подачи смеси (Ø 25–50 мм) AL-237/257
Aliva-252 Роторная пластина 260.0237 Стальная пластина для сухого торкретирования (толщина 12 мм) Только AL-252
  Воздушная камера 252.0010 Распределяет сжатый воздух (Ø 60 мм) AL-252/285
Aliva-257 Диск верхний 246.2047 Уплотнительный элемент ротора (толщина 8 мм) AL-257/260
  Шланг подачи 50/70 Абразивостойкий шланг (Ø 50 мм, длина 3 м) Универсальный
Aliva-285 Диск уплотнительный нижний Резиновый диск для герметизации камеры (Ø 285 мм) Только AL-285
  Сопло A23729 Форсунка с клапаном для ускорителя (Ø 51 мм) AL-285/520
Aliva-520 Телескопическая стрела AL-302.1 Гидравлическая стрела с радиусом 10 м Только AL-520
Универсальные Шланг 60/80 Для мокрого торкретирования (Ø 60 мм, давление 30 бар) Все модели
  Форсунка Converto RoboSpray Переключается между сухим/мокрым режимами AL-237/252/520
  Дозирующий насос AL-403.3 Подача добавок (24–240 л/ч) Все мокрые системы
  • Совместимость: Некоторые компоненты (шланги, форсунки) подходят для нескольких моделей.

  • Материалы:

  • Роторные пластины изготавливаются из высокоуглеродистой стали.
  • Уплотнители - из износостойкой резины Nitrile.
  1. Ресурс:

  • Шланги требуют замены каждые 500–800 м³ смеси.
  • Роторные диски служат 50–100 часов работы.