Рукавные фильтры AAF FabriPulse Fusion / PAK II: Эффективная очистка воздуха для вашего производства в Казахстане

В условиях современного промышленного производства в Казахстане, где качество воздуха является ключевым фактором для здоровья сотрудников и соблюдения экологических норм, эффективная система пылеулавливания становится не просто желательной, а необходимой. Рукавные фильтры AAF FabriPulse Fusion / PAK II представляют собой передовое решение для автоматической непрерывной или программируемой очистки воздуха от пыли с помощью сжатого воздуха.

Принцип работы рукавных фильтров FabriPulse Fusion

AAF FabriPulse Fusion – это фильтр, предназначенный для удаления частиц пыли из потоков воздуха или газов. Процесс фильтрации происходит следующим образом:

• Запыленный воздух или газы поступают в камеру фильтра FabriPulse Fusion, будь то сверху, через распределительную камеру, равномерно распределяющую газы по всем фильтровальным мешкам, или снизу, через бункер для сбора пыли.
• Эти газы затем проходят через фильтровальные мешки. Пыль задерживается на внешней поверхности мешка, в то время как чистый воздух проходит внутрь, откуда он выводится в верхнюю камеру через трубную решетку.
• Внутри мешков находится металлическая опора (каркас), которая предотвращает их схлопывание.
• Очистка мешков от накопившейся пыли осуществляется посредством подачи сжатого воздуха. Этот сжатый воздух может поступать как от компрессора, предназначенного исключительно для рукавного фильтра, так и от собственных воздушных линий завода. Ресивер (коллектор сжатого воздуха) имеет тип «легких», что означает, что компрессору не нужно работать непрерывно.

Процесс очистки рукавных фильтров:

Процесс очистки фильтровальных мешков осуществляется следующим образом:

• Сжатый воздух подается в фильтр и создает давление в ресивере, расположенном сверху.
• Мембранные клапаны подключены к ресиверу, их функция заключается в создании коротких резких импульсов сжатого воздуха по мешкам (через продувочные трубы).
• Каждый мембранный клапан (закрывается вручную) управляется пилотным электромагнитным клапаном. Это означает, что подачей электрического импульса на электромагнитный клапан мы получаем мгновенный выброс сжатого воздуха через мембранный клапан в фильтровальный мешок.
• Фильтровальный мешок получает импульс сжатого воздуха, который вызывает ударную волну, встряхивающую фильтрующий материал. В результате пыль, прилипшая к внешней стороне мешка, сбивается и падает в нижний пылесборник фильтра.
• Электрические импульсы, подаваемые на электромагнитные клапаны, генерируются Системой Управления Очисткой, которая поставляется вместе с фильтром. Эта Система Управления Очисткой состоит из электронного блока, питаемого от 110 или 220 В (см. электрическую схему), и способна генерировать электрические импульсы, которые будут управлять электромагнитными клапанами. Она также оснащена цифровым дисплеем, который постоянно отображает перепад давления, при котором работают фильтровальные мешки.

Технические характеристики FabriPulse Fusion

При выборе рукавного фильтра для вашего предприятия в Казахстане, важно учитывать ключевые технические характеристики. AAF FabriPulse Fusion обладает следующими параметрами:

• Расчетная температура: Стандартная расчетная температура составляет $80^{\circ}C$.
• Расчетное давление: Стандартное расчетное давление составляет $\pm 600$ даПа.
• Уровень шума: Уровень звукового давления (по шкале А, согласно UNE-EN-11202) для импульсного шума, возникающего во время очистки мешков, составляет 96 дБ(А).
• Условия проектирования для стабильности:
  • Пыль: Бункер полностью заполнен пылью, плотность $1200~кг/м^{3}$.
  • Снег: $60~кг/м^{2}$.
  • Ветер: $100~кг/m^{2}$.
  • Землетрясение: Не оказывает влияния.

Нормы безопасности и условия эксплуатации

Для безопасной и эффективной эксплуатации рукавного фильтра FabriPulse Fusion необходимо соблюдать следующие правила:

• Оборудование должно устанавливаться и эксплуатироваться только уполномоченным персоналом, знакомым с данным руководством по эксплуатации.
• Перед установкой убедитесь в отсутствии повреждений и соответствии технических данных на табличке оборудования данным заказа.
• Транспортировка и подъем оборудования должны осуществляться с использованием подходящих средств, рассчитанных на указанный вес. Вес оборудования указан на прилагаемых чертежах.
• Оборудование не должно подниматься за проушины отдельных элементов (например, проушины группы вентилятор-двигатель предназначены для независимого подъема).
• Запрещается устанавливать оборудование в потенциально взрывоопасных атмосферах или использовать для взрывоопасных применений, если оборудование не сертифицировано ATEX.
• Оборудование должно быть установлено и закреплено на горизонтальной твердой основе с использованием болтов.
• При выполнении электрического подключения особое внимание следует уделить типу тока и номинальному напряжению оборудования.
• Электрическая установка, к которой подключено оборудование, должна быть оснащена дифференциальной защитой и защитой от перегрузки по току.
• Все работы с данным оборудованием должны проводиться при его остановке и отключении от электрических и пневматических источников питания, а также при отсутствии давления в пневматической системе (система очистки должна оставаться активированной после отключения до падения давления в резервуаре до 0 бар).
• Для разделения источников энергии должны использоваться: отключающее устройство для электропитания и запорный кран для подачи сжатого воздуха в резервуар. Эти устройства должны иметь блокировку, если невозможен постоянный контроль с места обслуживания, и быть четко обозначены.
• Техническое обслуживание оборудования следует проводить при наиболее подходящих условиях окружающего освещения.
• Во время проведения работ по техническому обслуживанию необходимо использовать средства индивидуальной защиты, соответствующие характеру применения (токсичность, вредные вещества и т. д.).
• Любая защитная преграда, снятая для проведения технического обслуживания, должна быть установлена на место перед запуском оборудования.
• Если оборудование оснащено внутренней решеткой для предотвращения возможных падений, ее состояние необходимо регулярно проверять и заменять при обнаружении повреждений.
• Для утилизации замененных мешков необходимо связаться с лицензированным оператором по обращению с отходами.

Установка и ввод в эксплуатацию

Модульная конструкция FabriPulse Fusion поставляется в виде скручивающихся панелей и может быть увеличена при необходимости.

Подготовительные работы:

• Перед сборкой убедитесь, что фундамент соответствует требованиям, указанным в плане фундамента для собираемого фильтра.
• Рекомендуется привести в порядок территорию вокруг места сборки для облегчения перемещения деталей.
• ВНИМАНИЕ: Мешки следует хранить в закрытом, сухом месте, защищенном от воды.

Герметичность:

• Все болтовые соединения должны быть водо- и воздухонепроницаемыми.
• Если не указано иное, все соединения оснащаются 3-миллиметровыми керамическими уплотнительными шнурами между фланцами в сочетании с внутренним и внешним нанесением герметика, подходящего для фильтруемого газа.

Сборка корпуса:

• Прикрепите опорные ножки и элементы крепления.
• Установите подсборки (бункер, корпус и головную часть) на опорную конструкцию, затем установите лестницу на крышу, а также защитные ограждения.
• ПРИМЕЧАНИЕ: При сборке необходимо соблюдать меры безопасности.

Установка фильтровальных мешков:

Мешки устанавливаются сверху, путем снятия люков доступа и извлечения продувочных труб.

• Установите мешок в его корпус.
• Вставьте каркас в мешок.
• Установите трубу Вентури в каркас (ПРИМЕЧАНИЕ: труба Вентури не входит в стандартную комплектацию).
• После установки всех мешков установите продувочные трубы, закройте люки доступа и проверьте герметичность по всей длине люка.

Подключение сжатого воздуха:

• Установите ресиверы сжатого воздуха и смонтируйте на них мембранные клапаны, подведите соединительные трубы к продувочным трубам.
• Окончательная установка этих продувочных труб будет осуществлена после установки всех мешков.
• Для снятия продувочной трубы: снимите штифт с одного из концов, потяните трубу вверх, чтобы она вышла из своего посадочного места, затем переместите трубу, чтобы освободить другой конец.

Электрическое подключение:

• Блок Системы Управления Очисткой может быть расположен в любом удобном для пользователя месте.
• Электропроводка должна быть выполнена в соответствии с электрической схемой.
• Электрическая защита должна соответствовать месту установки. Электрическое оборудование, поставляемое с фильтром, имеет минимальную электрическую защиту IP 54.

Точки отбора проб дифференциального давления:

• Подключите к Системе Чистого Контроля, как показано в Приложении.

Запуск и контроль работы

Базовые знания о фильтре и его работе будут полезны для ответственного за его эксплуатацию и обслуживание. Рекомендуется, чтобы этот человек ознакомился с фильтром, чтобы легко идентифицировать его различные компоненты.

Перед запуском:

• Необходимо провести окончательную проверку как внутри, так и снаружи рукавного фильтра перед его запуском.
• Убедитесь в отсутствии посторонних предметов внутри вентилятора.
• Проверьте крепления и целостность электропроводки.
• Убедитесь, что двигатель и вентилятор вращаются в правильном направлении.
• Откройте линию сжатого воздуха, идущую к коллекторам, убедитесь в отсутствии утечек в различных соединениях и арматуре клапанов.
• Запустите электрическое оборудование и убедитесь, что оно работает правильно.
• Включите устройство пылеудаления и вентилятор, убедитесь, что они работают правильно.
• Наконец, включите фильтр.

Регулировка при запуске:

Когда система предлагает меньшее сопротивление, вентилятор будет всасывать больше воздуха, что означает, что вентилятор будет потреблять больше энергии. Рекомендуется установить дроссельную заслонку внутри основного воздуховода, между фильтровальным мешком и вентилятором. При первом запуске оборудования с новыми мешками эта заслонка должна быть частично закрыта. Это снизит нагрузку и предотвратит чрезмерное потребление энергии вентилятором.

Контроль и техническое обслуживание:

• Настройки таймера для импульсов сжатого воздуха и, что более важно, время между двумя импульсами очистки напрямую связаны с падением давления, создаваемым через фильтровальный мешок. Это давление всасывания показывает, какое сопротивление запыленный материал оказывает потоку воздуха, что означает, что чем больше падение давления, тем больше пыли прилипло к мешкам.
• Максимальное падение давления для правильного всасывания и работы составляет 180 даПа. Рабочие значения обычно варьируются от 80 до 150 даПа. Для измерения этого перепада давления на внешней панели между входом и выходом газа делаются два отверстия. Одно из этих отверстий обеспечивает доступ к области за мешками, а другое — к области внутри. Подключите эти отверстия к Системе Управления Очисткой.
• При запуске с чистыми мешками это давление всасывания будет зависеть только от проницаемости материала мешков, варьируясь от 10 до 30 даПа.
• Если интервал времени между двумя продувками установлен на 25-30 секунд, но падение давления не удерживается ниже 150 даПа, тогда необходимо проверить:
  1. Правильность давления сжатого воздуха: 5.5 - 7 бар.
  2. Правильность работы Системы Управления Очисткой.
  3. Поступление питания на пилотные электромагнитные клапаны.
  4. Правильность работы электромагнитных клапанов.
  5. Правильность продувки сжатого воздуха через мембранные клапаны.
  6. Отсутствие утечек в линии сжатого воздуха.
  7. Наличие воздушных импульсов, проходящих через мешки (проверяется при выключенном вентиляторе).
• Если все эти пункты верны, необходимо связаться с техническим отделом AAF-SA.

Ежедневный и регулярный контроль:

• Рекомендуется ежедневно проверять перепад давления между входом и выходом для мешков.
• После запуска перепад давления будет постепенно увеличиваться, пока не достигнет нормального рабочего уровня, который будет составлять от 80 до 150 даПа.
• Точки отбора проб для измерения статического перепада давления должны быть подключены к Системе Управления Очисткой.
• Некоторые влажностные свойства очищаемого газа могут постепенно блокировать фильтры, что приведет к увеличению перепада давления (выше 180 даПа). Иногда достаточно выключить вентилятор на некоторое время, чтобы фильтры восстановили свою пористость.
• Регулярные проверки фильтровальных мешков следует проводить не реже одного раза в месяц.
• Видимое содержание пыли на выходе может быть вызвано плохим состоянием фильтров или неисправными уплотнениями.
• Высокий перепад давления можно снизить, уменьшив интервалы между продувками, увеличив продолжительность воздушного импульса или давление сжатого воздуха (до 7.6 бар).
• Рекомендуется проверять мембранные клапаны продувки каждые шесть (6) месяцев.

Комплектация FabriPulse Fusion

В стандартную поставку рукавного фильтра AAF FabriPulse Fusion входят:

• Мешки, каркасы и сборка Вентури.
• Эскиз сборки импульсного клапана.
• Продувочные трубы (эскиз сборки системы очистки мешков).
• Руководство по системе управления очисткой.
• Руководство по роторному клапану.
• Руководство по задвижке.
• Руководство по эксплуатации вентилятора.

Таблица характеристик Solenoid Valve:

Для обеспечения надежной работы системы очистки, FabriPulse Fusion использует электромагнитные клапаны. Ниже представлена таблица с основными компонентами группы электромагнитных клапанов:

Приобретая рукавные фильтры AAF FabriPulse Fusion / PAK II, вы инвестируете в надежное и эффективное решение для очистки воздуха, соответствующее высоким стандартам качества и безопасности. Для получения более подробной информации и индивидуальной консультации свяжитесь с нашим отделом продаж в Казахстане.