80% отказов оборудования из-за загрязнения масла.
ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА:
Попадание твердых частиц и воды из окружающей среды через изношенные уплотнения.
- Пыль, грязь и песок: Могут попасть в систему через неплотности в уплотнениях, дыхательных клапанах или заправочных горловинах.
- Вода: Может попасть в систему из воздуха, конденсата или утечек. Вода вызывает коррозию, ржавление и образование эмульсий.
- Химические вещества: Могут попасть в систему из окружающей среды или из-за использования несовместимых жидкостей.
Загрязнения, попадающие в систему через поврежденные РВД:
- Внешние загрязнения: пыль, грязь, вода, песок, химические вещества и т.д.
- Продукты износа: металлические частицы, продукты разложения масла, резиновые частицы от уплотнителей РВД.
- Отложения: шлам, осадок, продукты коррозии, скопившиеся в системе в течение времени.
- Остатки старого масла: несовместимые присадки, продукты окисления, вода.
- Несовместимые материалы: частицы от уплотнителей, смазочных материалов, чистящих средств, не соответствующих требованиям системы.
- Неправильная сборка: неплотности, попадание посторонних предметов.
Основные источники загрязнения гидравлического масла при конденсате: влага и продукты разложения масла.
- Конденсация водяного пара из воздуха: Это наиболее распространенный источник загрязнения, особенно в регионах с высокой влажностью. Вода в масле может привести к коррозии компонентов системы, образованию ржавчины, снижению смазывающей способности и образованию шлама.
- Проникновение воды извне: Утечки в резервуаре масла, негерметичные соединения или использование загрязненного масла могут привести к попаданию воды в систему.
- Термическое разложение: При высоких температурах масло может разлагаться с образованием кислот, шламов и других вредных веществ.
- Окисление: Контакт масла с кислородом воздуха приводит к образованию пероксидов, кислот и смол.
Основные источники загрязнения гидравлического масла при износе насоса:
- Металлические частицы: Образуются в результате трения и износа движущихся частей насоса, таких как роторы, статоры, подшипники и уплотнения. Эти частицы могут быть разных размеров, от крупных осколков до микроскопических частиц.
- Продукты коррозии: Формируются в результате взаимодействия металла с кислородом и влагой, содержащимися в масле. Коррозия может привести к образованию ржавчины, питтингов и других повреждений поверхности деталей насоса.
- Продукты износа уплотнений: Уплотнения в насосе со временем изнашиваются и деградируют, что приводит к попаданию в масло продуктов износа, таких как резина, пластик и другие материалы.
Основные источники загрязнения гидравлического масла при заправке масла в бак:
- Пыль, грязь, ржавчина: Даже микроскопические частицы могут привести к абразивному износу компонентов системы.
- Остатки предыдущего масла: Несовместимые присадки или продукты разложения могут негативно влиять на работу нового масла.
- Вода: Вода вызывает коррозию, снижает смазывающие свойства и способствует образованию эмульсии.
Основные источники загрязнения гидравлического масла при низкой эффективности фильтрации:
- Мелкие частицы металла, возникающие в результате трения и износа компонентов гидросистемы.
- Частицы резины или пластика из уплотнителей, шлангов и других элементов.
- Пыль, грязь, песок, попадающие в систему через неплотности или при замене масла.
- Вода, конденсирующаяся из воздуха или попадающая извне.
Основные источники загрязнения гидравлического масла при попадании воды из-за поломки охладителя: Вода из системы охлаждения:
- Повреждение уплотнений или коррозия в теплообменнике охладителя могут привести к образованию трещин или отверстий, через которые вода из системы охлаждения попадает в гидравлическое масло.
- Вода в масле вызывает ряд проблем, таких как:
- Образование эмульсии: Вода и масло смешиваются, образуя непрочную эмульсию, которая снижает смазывающие свойства масла и может привести к образованию отложений и коррозии.
- Снижение вязкости: Вода снижает вязкость масла, делая его менее эффективным для защиты компонентов гидравлической системы.
- Замерзание: При низких температурах вода в масле может замерзнуть, что приведет к закупорке фильтров и трубопроводов, а также к повреждению компонентов системы.
- Влага из воздуха может конденсироваться внутри бака гидравлической системы, особенно если система работает при перепадах температуры.
- Конденсат может привести к образованию коррозии на внутренних стенках бака и образованию шлама в масле.
Основные источники загрязнения гидравлического масла при осадке:
1. Механические примеси:
- Продукты износа: Мельчайшие частицы металла, возникающие из-за трения между движущимися компонентами гидросистемы.
- Внешние загрязнения: Пыль, песок, грязь, попадающие в систему через неплотности, сапуны, фильтры.
- Продукты коррозии: Ржавчина, образующаяся на металлических элементах гидросистемы.
2. Химические загрязнения:
- Продукты деградации масла: Кислоты, смолы, шламы, образующиеся в результате окисления, термического разложения, гидролиза масла.
- Вода: Попадает в систему через конденсацию, неплотности, утечки.
- Присадки: Некоторые присадки, добавляемые в масло, могут выпадать в осадок при определенных условиях.
Рекомендованные классы чистоты жидкости и типичные зазоры некоторых гидравлических компонентов
Наименование оборудования |
Класс чистоты |
Зазоры, микроны |
Шестеренные насосы |
20/18/15 |
0,5-5 |
Аксиально-поршневые насосы |
18/16/13 |
5-40 |
Приводы(цилиндры) |
17/15/12 |
50 - 250 |
Подшипники |
15/13/10 |
0,5 |
Сервоклапаны |
16/14/11 |
1 -4 |
Рекомендованные классы чистоты жидкости:
Класс чистоты жидкости определяется по ISO 4406, который устанавливает количество и размер частиц загрязнения в жидкости. Чем выше класс чистоты, тем меньше частиц загрязнения в жидкости.
Гидравлические системы обычно работают в следующих классах чистоты:
- Класс 10: Для высокоточных систем, таких как сервоприводы и системы ЧПУ.
- Класс 16: Для большинства промышленных гидравлических систем.
- Класс 22: Для систем с менее критичными требованиями к чистоте, таких как мобильная гидравлика.
Типичные зазоры некоторых гидравлических компонентов:
- Шестеренчатые насосы: 0,005 - 0,010 дюйма (0,127 - 0,254 мм)
- Гидравлические цилиндры: 0,002 - 0,004 дюйма (0,051 - 0,102 мм)
- Гидравлические клапаны: 0,0001 - 0,0005 дюйма (0,00254 - 0,0127 мм)
Важно отметить, что:
- Рекомендуемые классы чистоты и зазоры могут меняться в зависимости от конкретного применения.
- Всегда следует следовать инструкциям производителя гидравлического оборудования.
- Использование фильтров и других устройств для поддержания чистоты жидкости играет важную роль в продлении срока службы гидравлических компонентов.
Чистое и «сухое» масло значительно повышает срок службы гидрооборудования (приведен пример зависимости увеличения срока службы компонентов от класса чистоты и содержания воды в масле, слева начальные показатели).
Мы будем рады ответить на ваши вопросы и помочь вам выбрать РВД, которые подойдут именно вам.
Работаем по всему Казахстану и СНГ.
Для заказа просим написать в мессенджер.